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镀锌钢管的焊接特点有哪些?

发布时间:2018/7/11 9:56:00

镀锌钢管的焊接方法较多,一般在镀锌钢管 中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧主动焊、钨极氩弧焊等方法。 

气焊曩昔常用于镀锌管的焊接,由于气焊热输入不会合,简略发作缺陷,焊缝机械功用差等缺陷,现在在设备工作底子筛选。气焊对镀锌层损坏较大。 

 

CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接功用出色,当选用适合的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时,可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少选用。  


钨极氩弧焊电弧能量会合,对镀锌层的损坏较少,而且较易构成出色的单面焊双面成形接头,是值得选用的一种焊接方法,但焊接速度、较慢、本钱较贵。 


手工电弧焊是现在管道设备中选用最为广泛的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下,如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时,由于这些焊条药皮中含有很多的金红石和钛铁矿,焊条的熔化率较大,相对增加了熔化速度。假设在不摇晃条件下,只是能损坏熔池前沿等镀锌层,一般不至于扩展熔化区域,可减少锌液体对焊缝金属的渗透;在选用正确的操作方法和焊接材料的情况下,可得到接头机械功用较好,并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快,在具有操作熟练的焊工情况下,选用手工电弧焊工艺。  


镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需求留意的是要细心处理好坡口标准和附近的镀锌层。为了焊透,坡口标准要恰当,一般60~65°,要留有必定的空地,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层铲除今后再焊。在实践工作中,选用了会合打坡口,不留钝边工艺进行会合操控,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。

  

焊条应根据镀锌管的基体质料选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为广泛。  焊接方法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到正本位臵持续向前施焊。焊接完毕后要及时收拾焊缝,并刷涂富锌底漆,做好防腐方法。

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